Технологии и оборудование → Новые технологии и оборудование для специальных методов литья. Инжиниринг.  → Прецизионное литье колес турбокомпрессора → Установки для заливки пеногипсовых форм под низким давлением → Установка для литья под низким давлением мод.4214К

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ мод. 4214К Предназначена для получения сложных отливок из алюминиевых сплавов методом литья под низким регулируемым давлением с направленной кристаллизацией.
	Двухпозиционное исполнение установки с позициями загрузки/выгрузки и заливки позволяет максимально использовать технологическое время. Возможно применение форм из гипса, ХТС и т.д. Применение установки обеспечивает: - получение отливок с толщиной стенки до о,4мм;   - выход годного литья 85-95%; - поддержание постоянного уровня сплава в металлопроводе; - высокое качество отливок.

                                   ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Машинное время цикла (холостого), с                             -   20

Диаметр отливки, мм                                                     - 170…280

Максимальные размеры литейной форм, мм:

            диаметр                                                           - 350

            высота                                                             - 300

Количество металлопроводов, шт.                                    — 1

Точность поддержания уровня сплава
в металлопроводе, мм                                                    - ± 10

Емкость печи (по алюминиевому сплаву), кг                     - 160

Температура сплава в печи,  оС макс.                             - 780

Время разогрева печи без металла до 700 оС, мин              -  90

Установленная мощность, кВт                                         -  40

Габаритные размеры, мм                                        - 4306х2400х2700

Масса, кг                                                                     - 4200

 

Внедрены две установки в КНР.

Если Вас заинтересовала предлагаемая установка, ЗАО «Литаформ» готово выполнить:

• разработку литейной технологии;
• проектирование участка заливки;
• изготовление, монтаж, наладку и внедрение в производство;
• обучение обслуживающего персонала.